塑料托盤內力是指在塑料熔融加工過程中由于受到大分子鏈的取向和冷卻收縮等因素影響而產生的一種內在應力。幾乎所有塑料制品都會不同程度地存在內應力,尤其是塑料注射制品的內應力更為明顯。內應力的存在不僅使塑料制品在儲存和使用過程中出現應力開裂和翹曲變形,也影響塑料制品的力學性能、光學性能、電學性能及外觀質量等。
       內應力的存在會出現以下常見危害:
       (1)開裂:因為應力的存在,在受到外界作用后(如移印時接觸到化學溶劑或者烤漆后端時高溫烘烤) , 會誘使應力釋放而在應力殘留位置開裂。開裂主要集中在澆C ]處或過度填充處。
       (2)翹曲及變形:因為殘留應力的存在,因此產品在室溫時會有較長時間的內應力釋放或者高溫時出現短時間內殘留應力釋放的過程,同時產品局部存在位置強度差,產品就會在應力殘留位置產生翹曲或者變形問題。
       (3)產品尺變化:因為應力的存在,在產品放置或后處理的過程中,如果環境達到一定的溫度,產品就會因應力釋放而發生變化。
       三、塑料托盤內應力產生的原因及解決對策
       一般射出成品定型前 ,存在成品內部的壓力約為300kg/cm2- 500kg/cm2之間,如因調整不當造成射膠壓力過高,射入模內雖經過澆道、口、成品之間的阻力以及成品逐漸冷卻,壓仂逐漸之降低,而存在成品內部進膠口及遠端之壓力不同,成品經過- -段時日于熱接觸,內應力漸漸釋放出來而造成變形或破裂。內應力太高時,可實施退火處理解決。
       1.內應力的產生原因:
       (1)過度充填。

       (2)肉厚不均, gate開設在肉薄處。

       (3)密度太商而造成脫膜困難。

       (4)埋入件周圍應變所致，易造成龜裂及冷熱差距過大而使收縮不同所致,欲使埋入件周圍充填飽模,需施加較大的射壓,形成有過大的殘留應力。
       (5)直接澆口肉薄而又淺口者極易殘留應力。
       (6)結晶性塑膠、冷卻太快內應力不易釋放出來。
       2.解決及對策:
      (1)提高料溫、模溫,在各原料標準條件內設定。
      (2)縮短保壓時間。
      (3)非結晶性塑膠,保壓壓力不需太高,乃因較不會縮水。
      (4)肉厚設計要均勻gate開設在肉厚處。
      (5)頂出要均勻。
      (6)埋植件要預熱: (膚子或手套塞入)。
      (7)避免用新次料混合,如PC易加水分解,如需混合要徹底烘干。

      (8)加大豎澆口、橫澆道、澆口等,以減少流動阻力,成形品遠處易于傳達。

      (9)已發生之產生可實施退火處理,依二及二-1之條件實施。

      (10)加大射嘴射徑,長射嘴需加熱片控制。

      (11)工程塑膠及加玻織者需用模溫60°C以上成型。

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